電機俗稱馬達(dá)，是一種傳動機械設(shè)備，在日常的生產(chǎn)生活中隨處可見，以往電機生產(chǎn)廠商都是人工生產(chǎn)方式進(jìn)行電機制造。但是隨著智能制造產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，各類型自動化電機生產(chǎn)線應(yīng)用越來越廣泛，對產(chǎn)線化電機檢測系統(tǒng)的高效、精準(zhǔn)、自動化等方面的要求也越來越高，因此，急需要一種測試快捷、精準(zhǔn)可靠的電機測試平臺。

　　本套電機測試平臺解決方案主要針對小型電機產(chǎn)線化測試應(yīng)用需求，可人工操作測試，亦可集成于自動化產(chǎn)線自動測試，可有效滿足生產(chǎn)線上電機的各種測試需求。電機測試平臺采用伺服電機作為負(fù)載，可模擬不同負(fù)載特性曲線，開放的控制及數(shù)據(jù)端口，可以方便快捷的集成于自動化產(chǎn)線中進(jìn)行測試。

一產(chǎn)線化電機測試平臺依據(jù)

　　本套電機測試平臺系統(tǒng)方案主要參照以下國家標(biāo)準(zhǔn)，在精度、能力上滿足或超越標(biāo)準(zhǔn)范疇，以高可用性、可維護(hù)性、可溯源性為指導(dǎo)思想，進(jìn)行整體設(shè)計，力求為客戶提供滿足現(xiàn)有測試需求，兼顧未來發(fā)展需要，整體成本可控，使用維護(hù)成本低，精度及可靠性高的標(biāo)準(zhǔn)化試驗平臺。

　　◆ GB/T 755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能

　　◆ GB/T 1311直流電機試驗方法

　　◆ GB/T 14481 單相同步電機試驗方法

　　◆ GB/T 9651 單相異步電動機試驗方法

　　◆ GB/T 13958 無直流勵磁繞組同步電動機試驗方法

　　◆ GB/T 21418 永磁無刷電動機系統(tǒng)通用技術(shù)條件

　　◆ GB/T 1032三相異步電動機試驗方法

　　◆ GB/T 1029 三相同步電機試驗方法

　　◆ GB/T 22669 三相永磁同步電動機試驗方法

　　◆ GB/T 22670 變頻器供電三相籠型感應(yīng)電動機試驗方法

　　◆ GB/T 6738 電測量指示和記錄儀表及其附件的安全要求

　　◆ GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

　　◆ GB/T 14549 電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波

二產(chǎn)線化電機測試平臺技術(shù)要求

　　● 產(chǎn)線化電機測試平臺面對的被試電機電壓等級、功率等級多種多樣，要求電量測試設(shè)備具備寬動態(tài)范圍的測試性能；

　　● 隨著變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致被試電機頻帶寬且波形復(fù)雜，需要電機測試平臺滿足直流以及寬頻率范圍內(nèi)變化的正弦、非正弦、PWM波等波形的高精度測試；

　　● 扭矩動態(tài)變化且范圍寬，需要保證寬范圍扭矩的準(zhǔn)確測試；

　　● 要求負(fù)載設(shè)備具備快速的動態(tài)響應(yīng)性能；

　　● 要求測試平臺負(fù)載設(shè)備可以有效模擬各種特性曲線，實現(xiàn)被試電機實際工況測試；

　　● 要求測試平臺安全性能高，保證現(xiàn)場人員的安全；

　　● 產(chǎn)線測試，要求具備良好的系統(tǒng)耦合性能和自動化測試性能。

三產(chǎn)線化電機測試平臺構(gòu)成

圖示：產(chǎn)線化電機測試平臺構(gòu)成拓?fù)鋱D

　　如上圖所示為電機測試平臺構(gòu)成拓?fù)鋱D，本套電機測試平臺主要由上位機、被試電機電源或控制器、電參量測試設(shè)備、被試電機、電機緊固工裝、扭矩轉(zhuǎn)速測試設(shè)備、負(fù)載伺服電機、負(fù)載伺服電機控制器等部件設(shè)備構(gòu)成。上位機控制軟件控制負(fù)載伺服電機運轉(zhuǎn)，完成預(yù)定被試電機的檢測項目；試驗過程中上位機讀取各測點測試數(shù)據(jù)，輸出試驗報表和特性曲線圖。

　　電參量測試設(shè)備和扭矩轉(zhuǎn)速測試設(shè)備可滿足被測量寬動態(tài)范圍的高精度測試需求；負(fù)載伺服電機由控制器控制，可實現(xiàn)對扭矩轉(zhuǎn)速輸出的精準(zhǔn)、快速控制，模擬不同負(fù)載狀態(tài)下的工作特性，有效的保障被試電機的精準(zhǔn)可靠測試。同時，電機緊固工裝可根據(jù)用戶產(chǎn)線要求，配置為四維可調(diào)人工緊固工裝或自動化緊固工裝，滿足不同產(chǎn)線測試的配置需求。

　　主要功能：

　　◆ 測試被試電機輸入電壓、電流、功率、頻率等；

　　◆ 測試被試電機輸出扭矩、轉(zhuǎn)速等；

　　◆ 電壓、電流、功率趨勢曲線及復(fù)合曲線；

　　◆ 被試電機的負(fù)載特性曲線模擬及測試；

　　◆ 被試電機的效率測試；

　　◆ 自動完成預(yù)定制試驗項目；

　　◆ 開放的控制及數(shù)據(jù)輸出端口，用戶可實現(xiàn)客制化試驗；

　　◆ 定制化報表和曲線的輸出。

四產(chǎn)線化電機測試平臺技術(shù)響應(yīng)性

　　采用自動無縫量程轉(zhuǎn)換的功率測量單元，可有效保證被試電參量在200倍量程比范圍內(nèi)系統(tǒng)精度不低于0.2%rd；

　　功率單元有效帶寬不低于100KHz，可滿足直流、交流正弦、非正弦、PWM波等波形的高精度測試；

　　采用高精度扭矩轉(zhuǎn)速傳感器，可保證大扭矩及小扭矩及動態(tài)變化過程中的高精度扭矩測試；

　　采用伺服電機作為負(fù)載設(shè)備，響應(yīng)速度快，完全滿足家用電機測試應(yīng)用需求；

　　伺服電機可控制轉(zhuǎn)速或扭矩，選擇合適的功率型號可完全覆蓋被試電機特性曲線，模擬不同負(fù)載下的實際運行工況；

　　測試平臺傳動部分采用防護(hù)罩殼保護(hù)，動力線路部分亦全部封閉在安裝層板上，配置過流及漏電保護(hù)開關(guān)，可保障測試過程中的現(xiàn)場人員安全；

　　系統(tǒng)開放控制及數(shù)據(jù)輸出端口，用戶可實現(xiàn)對測試流程的自定義控制及測試數(shù)據(jù)的實時獲取。

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